反渗透膜元件清洗方法

一、反渗透的清洗操作方法

① 用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗桶（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

② 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

① 开清洗进水阀、浓水阀，关压力调节阀、清洗回流阀，开启清洗泵。

② 检查出水，待出水颜色由浑浊变澄清后，开清洗回流阀，关浓水阀。

③ 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76开/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38开/分钟）。

④ 清洗时间到后，完全开启淡水阀 (若淡水阀关闭的话) ，再关闭清洗泵。(重要：否则膜被反压损坏且无法恢复！！！)

⑤ 清洗完成以后，排空清洗箱并冲洗干净，然后注满干净的产品水以备下一步冲洗。

⑥ 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放不少于20分钟。

⑦ 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下进行反渗透运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

注：①在清洗液中应避免阳离子表面活性剂，因为如果使用，可能会造成膜元件不可逆转的污染。

    ②反渗透膜保护液及抗菌液的泵入也参考“清洗SOP”。

二、反渗透膜清洗安全注意事项

1. 当使用任何化学品时，必须遵循获得认可的安全操作。关于化学品安全、使用和排放方面的细节请咨询化学品制造商。

2. 当准备洗涤液时，应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。

3. 在清洗之后，建议采用高品质的不含余氯的水对系统元件进行冲洗(最低温度20℃)，推荐用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。除此注意事项之外，在清洗过程中清洗液也会进入产水测，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动运行后产水清澈为止。

4. 在清洗液循环期间，PH2~10时温度不能超过50℃，PH1~11时温度不能超过35℃，PH1~12时温度不能超过30℃。

注：对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向应相同，以防止元件产生望远镜现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。

 

反渗透复合膜清洗液的配制(海德伦膜专用)

清洗液	成份	配制100加仑（379升）溶液时的加入量	PH调节
1	柠檬酸 反渗透产品水 （无游离氯）	17.0磅（7.7公斤） 100加仑（379升）	用氨水调节PH至3.0
2	三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水 （无游离氯）	17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加仑（379升）	用硫酸调节PH至10.0
3	三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水 （无游离氯）	17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.93公斤） 100加仑（379升）	用硫酸调节PH至10.0

复 合 膜 清 洗 液(陶 氏 膜 专 用)

清洗液     污染物	0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA［@PH12/30℃ (最大允许)］	0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DSS［@PH12/30℃(最大允许)］	0.2%(W) HCl	1.0%(W) Na2S2O4	0.5%(W)H3PO4	1.0%(W) NH2SO3H	2.0%(W)柠檬酸
无机盐垢 (如CaCO3)				可以	可以		可以
硫酸盐垢(CaSO4，BaSO4)		可以
金属氧化物 (如铁)					可以	可以	可以
无机胶体 (淤泥)
硅	可以
微生物膜	可以
有机物	作步清洗 可以	作步清洗	作第二步清洗

注意：

1. (W)表示有效成份的重量百分含量

2. 按顺序污染物化学式符号为：CaCO3表示碳酸钙；CaSO4表示硫酸钙；BaSO4表示硫酸钡。

3. 近顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品的商标为VERSENE*；Na-DSS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl表示盐酸；Na2S2O4表示硫代硫酸钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

4. 为了有效的清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗溶液含盐量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。

5. 柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。

三、反渗透系统停机及保存注意事项

1、通常，反渗透(RO)系统设计为连续操作模式。然而，实际RO系统将会以一定的频度启动和停止。当RO膜系统停机时，必须用反渗透产水或高质量的进水冲洗整个系统，以便从膜组件内置换掉高含盐量的浓水，直至浓水电导率与进水电导一致。冲洗要在低压下进行(大约3bar/40psi)。就冲洗效果而言，高流量更有效。但是，单元件压降不应该超过1.0bar(15psi)，含多元件的单支外壳压降不得3.5 bar超过。

2、用于冲洗的水源不应含有用于预处理部分的化学药剂，因此，冲洗系统前，应停止任何化学药品计量加药泵。冲洗完成后，应完全关闭进水阀，如果进入排放口的浓水管路低于压力容器的高度，应在高于最高压力容器的浓水管路上设置空气破坏口。否则，压力容器将会因虹吸作用而被排空。

3、当系统需停机超过48小时以上时，请注意：

 ①元件不能失水干掉，元件再次干掉将出现通量不可逆损失；

 ②合适地保护系统以阻止微生物的生长，或每隔24小时冲洗一次；

③ 当条件允许时，应防止系统置于极端温度条件下。

4、RO停机24小时可以无需全面提高和注意微生物的污染，如果无法用原水每隔24小时冲洗一次，停机超过48小时以上时，必须用化学药品保存液保存。

5、系统若是使用过的，几乎所有情况下，RO系统应在保存前进行一次化学清洗，当已知膜存在污染时，这一点特别重要。

附：典型的停机清洗程序：

运用碱液，清洗2小时，然后杀菌并进行短时酸洗。如果水处理厂操作时原水没有结垢和金属氢氧化物成份，可以不用酸性清洗。

清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存：

1. 排放压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%亚硫酸氢钠保护溶液中；应采用溢流技术：以循环完成后残留在系统内空气最少的方式为目标循环亚硫酸氢钠溶液。为了保证系统内所有的空气最少，应使充满保护溶液的最高压力容器开口处产生溢流。

2. 通过关闭所有阀门使保护液隔绝空气，与空气接触将氧化亚硫酸氢钠；

3. 每周检查一次PH值，当PH变成或低于3时，更换保护液；

4. 至少每月更换一次保护液。

在停机期间，工厂必须置于不结冰状态，温度不得高于 1130F(45℃)。低温是很适合停机保存的。

 

附：杀菌剂的使用介绍

●甲醛

剂量：0.1~1.0%

（在美国认为该药剂有一定毒性）

对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失。

可用做长期贮存时的杀菌液。

●异噻唑啉

剂量：15~25ppm

Rohm & Haas（罗门哈斯）的“kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做长期贮存时的杀菌液。

●亚硫酸氢钠

剂量：500ppm 使用30~60分钟

1.0%的溶液可用于长期贮存

●过氧化氢/过乙酸

剂量：0.2%（两种化合物之和）

PH：3~4（高PH值时会引起膜氧化）

温度：25℃（最高）

如果存在铁或过量金属，会引起CPA膜氧化；反复循环20~30分钟/浸泡2小时/随后冲洗。对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间；是有效、迅速的氧化型杀菌剂，对于破坏生物粘膜比较有效；本杀菌液不适用于长期贮存。

通用信息

·膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。

·如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。

·在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保存液中。

·客户应全面负责由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。

·始终避免产品水侧产生背压。

反渗透膜污染特征及处理方法

附录系统常见故障的处理B    RO

序号	故障	原因	处理措施
1	开关打开，但设备不启动	1. 电器线路故障，如保险坏，电线脱落； 2. 热保护元件保护后未复位； 3. 原水缺水或纯化水罐满。	1. 检查保险，检查各处接线。 2. 热保护元件复位。 3. 检查水路，确保供水压力。 4. 检查水位。 5. 检查液位开关或更换
2	设备启动后，一级泵未打开。	1. 原水缺水或中间水箱水满 2． 低压开关损坏或调节不当 3． 热保护元件保护未复位。 4． 电器线路故障：电线脱落或接触器损坏 5． 液位开关损坏	1. 检查水位。 2. 拆卸或更换滤芯。 3. 更换低压开关或调整设置。 4. 热保护元件保护复位 5. 检查线路、接触器
3	泵运转，但达不到额定压力和流量。	1． 泵反转。 2. 保安过滤器滤芯脏。 3. 泵内有空气。 4. 冲洗电磁阀打开。 5. 阀门调整不当：如浓水阀打开太大	1. 重新接线。 2. 清洗或更换滤芯。 3. 排除泵内空气。 4. 待冲洗完毕后调整压。 5. 重新调整阀门
4	系统压力升高时，泵噪音大	1. 原水流量不够。 2. 原水水流不稳，有涡流。	1. 检查原水泵和管路。 2. 检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。
5	冲洗后电磁阀未关闭	1. 电磁阀控制元件和线路故障。 2. 电磁阀机械故障。	1. 检查或更换元件和线路。 2. 拆卸电磁阀，修复或更换。
6	欠压停机	1. 原水供应不足。 2. 保安过滤器滤芯堵塞。 3. 压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。	1. 检查原水泵和前处理系统是否在工作。 2. 清洗、更换滤芯。 3. 调整系统压力到状态，使滤后压力维持在20PSI以上。
7	浓水压力达不到额定值	1. 管道泄漏。 2. 冲洗电磁阀未全部关闭。	1. 检查、修复管路。 2. 检查、更换冲洗电磁阀。
8	压力足够，但压力显示不到位。	1. 压力软管内异物堵塞。 2. 软管内有空气。 3. 压力表故障。	1. 检查、疏通管路。 2. 排除空气。 3. 更换压力表。
9	水质电导变差	膜污染、堵塞。	按技术要求进行化学清洗。
10	产量下降	1. 膜污染、结垢。 2. 水温变化。	1. 按技术要求进行化学清洗。 2. 按实际水温重新计算确定产水量。